避免阀门故障，别再踩这6个坑！

阀门是工业装置中不可缺少的组成部分，从普通阀门到复杂的控制阀，它们的身影随处可见。

作为最常见的工业配件之一，阀门同时也至关重要，一旦阀门发生故障，极有可能让生产陷入停滞，甚至带来安全隐患。因此从采购到使用阀门的各个环节，用户都应保持谨慎，避免阀门发生故障。

用户具体应该怎么做？发生故障前，如何防患于未然？发生故障后，如何快速诊断维修？在本文中，笔者将与大家探讨使用阀门各环节可能出现的故障和解决策略。

1.说明书与规范

规范导致阀门故障的方式有两种：规范中存在错误数据或缺少数据。

错误数据是指由于数据不正确，导致用户选择了不当的阀门型号和材料。也可能是数据表上有详细数据，但设想的使用情况与实际情况不符，进而导致阀门故障，这通常是由于用户对生产过程或阀门操作缺乏了解导致的。

缺少数据是指在阀门设计过程中，设计者为了简化流程，可能会对说明进行笼统概括，忽略了不同阀门特性所需的不同清洁、关闭和老化等条件，导致用户在操作或维护时，阀门产生故障。

此外，对阀门工作原理、规范的误解也会导致故障。

例如，浮动球阀依靠上游系统压力将球压在阀座上，以便正确密封。压力越高，将球压在阀座上的力就越大。导致高度密封的条件是上游全额定压力和下游大气压力（没有反压力试图将球从阀座上移开）。

但是假设现在我们需要打开阀门，根据尺寸和压力等级来看，将会非常困难。操作员要冒着损坏齿轮箱或阀门的风险来打开阀门。即使阀门打开，在打开的初始时刻高速流动也可能导致阀座或球损坏，阀座和球之间的高摩擦也可能损坏阀门。

用户可以通过连接上游和下游的平衡管路来避免这种情况，操作后，阀门可以不费力地打开。这个例子说明，在操作阀门前，必须正确理解阀门的密封原理等工作原理。

用户彻底了解工业中的每个阀门（可能包含数千个阀门）很难实现，但至少应该理解市面上最常见阀门的工作原理。

2.阀门检查

近年来，由于检查不到位而导致阀门出现故障的例子十分常见。

曾有供应商在密封面上涂抹凡士林以通过阀座测试，或使用可大大降低检测泄漏几率的测量技术。即使在与信誉良好的制造商打交道时，仍有可能出现尺寸或材料错误的阀门。因此，在使用阀门前，对阀门进行详细检查十分重要。

3.阀门安装

正确的安装方法通常在用户使用手册中有详细的记录，通常包括索具、吊装说明、局部清洁和装配等。

在阀门安装中，对于环形接头垫圈，清洁至关重要，这种金属垫片依靠光滑的表面光洁度来实现密封，如果在安装前没有进行适当的清洁，这些垫片表面很容易损坏。

还应特别注意带有大型执行器的驱动阀，如上图所示。它们可能需要特殊的支架或额外支撑，以避免管道振动导致阀门失效，尤其是在垂直或倾斜安装时。

4.阀门调试

调试是一项高度专业的工作，需要正确规划阀门清洁、冲洗、泄漏和性能测试等任务。

调试是项目启动前的最后一个主要步骤，经常受到来自项目管理方的催促。在这种环境下，调试人员往往会因为时间压力绕过一些调试步骤。在此阶段，阀门故障的一个常见原因是管道内残留的碎屑造成的损坏。在时间允许的情况下，阀门应在完成清洁和冲洗活动后安装。

如果不可能，在此阶段至少要使控制阀远离管道并将截止阀锁定在打开位置。

5.阀门操作

如果一个阀门在前面的步骤中都得到了妥善处理，但在操作过程中出现了故障，那么可以肯定是使用阀门的方式不当，或使用方式不适合阀门型号。一个典型的例子是使用截止阀、球阀作为节流阀。

上图展示了一个腐蚀损坏的阀体，这种损坏很可能是由于将阀门置于打开和关闭位置之间的位置而导致的。如果有足够的时间，侵蚀甚至可能“挖”穿阀体并导致泄漏。

6.阀门现场维护

在项目运行中，应该定期检查阀门，以便在阀门失效前及早发现腐蚀和泄漏等问题。

检查频率取决于阀门的环境条件，但通常应该保持每年一次。检查检修工作一般是清洁和润滑 OS&Y（外螺纹和轭架）中的阀杆、循环和填料调整或更换。用户使用手册中一般对检修项有具体说明。